大型国徽制作中，拼接缝隙的处理直接关系到整体的庄重感与耐久性。由于成品尺寸往往超出单件加工能力，通常采用分块成形与现场拼装。设计阶段需确立工艺分割线，尽量与纹样的结构线重合，例如麦穗脉络、齿轮外缘、飘带转折等，使缝线在视觉上隐蔽；通过三维建模和CNC放样控制尺寸，预留合理的拼缝间隙与加工余量，在分块边缘设置企口或榫槽结构，便于精准定位并降低面差。

焊接与连接是关键环节。铜合金、铝合金、不锈钢等材料分别选用钎焊、氩弧焊或脉冲MIG工艺，采取对称、跳焊、分段回焊等策略，控制热输入与变形；配合专用胎架夹具与背衬板，拼装时先点固再全焊。厚板缝可开V或U形坡口，并选用与母材匹配的填充材料。对于不宜焊透的装饰层，可采用螺栓铆接与结构胶复合连接，在非视面设置紧固件。户外安装需考虑热胀冷缩，在大跨度位置设置伸缩缝或柔性密封，降低季节性应力集中风险。

缝隙的表面处理强调平整与色泽统一。焊后进行逐级打磨、抛光和拉丝，借助刮光检查光带判断面差；随后开展喷涂、电镀或真空镀膜，使金色或红色层的饱和度保持一致。防腐体系可采用底漆、封闭漆与面漆的多道组合，缝内使用耐候密封胶与EPDM垫片，防止渗水与电化学腐蚀。安装完成后进行外观、尺寸与附着力检测，必要时实施渗透或超声探伤，记录缝宽、平整度和色差数据，作为质量追踪依据。

后期养护同样重要。定期巡检密封状态、涂层老化和紧固件松动，环境粉尘较大时清洁并重新封闭；出现细微裂纹应及时研磨补涂。制作与使用过程需遵守相关法律规范，尊重国徽图样的比例与色彩标准，以严谨工艺呈现端正、沉稳的视觉效果，使结构可靠与审美表达相辅相成。