在国徽生产中，纹理处理工序是连接造型与呈色的关键环节，直接影响图案的层次、光泽与辨识度。国徽包含五角星、穗麦、齿轮与带饰等元素，既要庄重端正，又需在不同光线下保持稳定的视觉效果，因此对纹理方向性、粗糙度和表面一致性的控制尤为重要。

工艺通常以基材成型与精修为前提，先进行去油、除锈、活化等预处理，确保基面洁净稳定。纹理处理以机械与化学方法复合为主：方向性拉丝用于勾勒主纹，使线条与图案走势一致；喷砂或珠喷用于获得均匀的漫反射，降低眩光并增强体量感；必要时辅以滚花或浅蚀刻，强化局部界面与转折。对五角星边缘、穗麦脊线、齿轮齿顶等细节，常采用分区遮蔽与微弧抛光，实现“面有肌理、棱见光”的对比关系。纹理完成后进行底涂、着色或镀覆，并以透明保护层封护，兼顾色彩还原与抗腐蚀需求。

过程控制的重点在于：确定合理的粗糙度区间与纹理密度，稳定喷射压力、喷距与角度，保证批间一致；建立治具与遮蔽方案，避免倒角淌色与纹理断续；通过等离子或离子清洁减少微污染，提高涂层附着力。常见缺陷如阴阳色、云纹、夹砂、拉丝断纹，可通过二次精修、分段均压喷砂与梯度参数修正加以消除。

质量检验建议覆盖粗糙度与光泽度测定、色差控制、附着力及耐蚀性验证，并以首件确认、过程巡检和终检闭环确保符号特征清晰、边界锐利、面感统一。与此同时，注意粉尘与噪声治理、挥发物回收、废液分类与中和处理，落实个人防护与追溯管理。

以纹理处理为中心的工艺组织，强调标准化与细节打磨并行，通过规范流程、稳定参数与持续改进，使国徽在不同应用场景中都能呈现沉稳、清晰与耐久的形象。