大型冷铸国徽的制作以规范的图案标准和稳定的耐候表现为核心，工艺流程通常分为设计校核、模具制造、冷铸成型、结构配套、表面处理与安装维护等环节，环环相扣。

是设计与校核。依据相关法规与图案规范，使用矢量文件进行比例、线条宽度与层级的核对，并结合安装环境确定外径、厚度、重量控制目标及吊点布置。色彩方案提前制定，确定金色与红色的配比与光泽等级，同时编制工艺与质量控制计划。

其次是模具制造。大型国徽常采用分块组合模的思路：以数控加工制作母模，随后翻制耐用的复合材料模具或硅橡胶模具，并设计定位榫与浇注、排气系统，以保证复杂纹样（谷穗、齿轮、天安门等）的边界清晰与尺寸稳定。

冷铸成型阶段一般选用环氧或不饱和树脂与金属粉（如铜、黄铜）、矿物填料配合，按工艺比例混合并真空脱泡。为兼顾外观与结构，采取“面层—背衬”分层浇注：面层实现金属质感与细节刻画，背衬铺设玻纤布或复合芯材提升刚度。室温固化后脱模，进行修边、打磨与局部补修。

结构配套包括内置钢框、加强肋与吊挂节点的设计与焊接，并进行防腐处理。根据安装位置开展风载与热胀冷缩的预估，保证长期稳定。

表面处理以金属质感还原与耐候保护为要点：采用打磨、抛光与做旧工艺统一光泽；红底与金色部位用耐候涂层分色喷涂，最后加透明防护清漆或氟碳面漆，提升抗紫外与抗污染性能。

质量检测覆盖尺寸偏差、表面平整度、色差、附着力与耐候性试验。运输与吊装环节进行软包装、抗震固定与现场二次保护，安装后完成缝隙密封与隐蔽工程验收。后期维护建议定期清洁、检查涂层与紧固件，并根据环境进行局部翻修，确保国徽形象规范、质感稳定与使用安全。