以国徽生产中的冲压工序为核心，制造流程既体现金属成形技术的严谨，也体现对法定图案与色彩的尊重。国徽图案线条细密、层次分明，包含天安门、齿轮与麦稻穗等元素，冲压的关键在于将浮雕层次准确转移到金属载体，并保障轮廓清晰、过渡圆润、表面无折痕与拉裂。生产一般依据相关法律法规与标准开展，从材料选择、模具设计到成形、装配与表面处理形成完整闭环。

材料方面，常用黄铜、铝合金或不锈钢，分别兼顾成形性、重量与耐候性。模具设计注重阴阳模配合与型腔精度，复杂纹样可采用复合模或级进模分步实现：先下料与精密冲裁，再进行浅拉深与浮雕成形，必要时安排中间退火以消除加工硬化，最后修边、整形与翻边以提升刚度并保护边缘。对于大型或曲面安装的国徽，还需进行矫形定弧，使整体与安装基面贴合，避免局部应力集中。

表面处理是呈现庄重质感的关键环节。金属表面通常经历精磨与抛光，金色层可通过电镀、PVD或仿金涂层实现；红色背景采用遮蔽喷涂或烤漆工艺，确保色域与光泽稳定。为提高户外耐久性，常配置底涂与封闭层，并进行盐雾、紫外与附着力等验证。质量控制贯穿全流程，既关注尺寸、平面度与浮雕高度，也关注毛刺、橘皮与涂层均匀度；复杂图案可借助三维扫描或光学比对，以确保各细节符合规范。

安全与环保方面，压力机配备光幕与防误触装置，润滑、除屑与模具更换遵循标准作业；涂装与电镀环节重视废气与废水治理、固废分类与溯源。近年来，数值模拟用于预测起皱与减薄，MES与SPC帮助追踪批次与过程波动，提升一致性与可追溯性。总体而言，国徽冲压工序是在法定图案基础上对金属进行精密塑形与表面呈现的系统工程，融合工艺、材料与质量管理，确保成品在视觉、结构与耐候方面达到稳定表现。