以抛光为核心的国徽制作工艺流程，贯穿设计落地、结构成形与最终呈现的各个环节，是确保纹样准确、光泽庄重与层次清晰的关键步骤。国徽属于国家象征，其制作与使用受到严格管理，须在具备资质、遵守相关规定的前提下进行。下述流程为行业中常见做法的概括，重点聚焦抛光环节的技术要点与质量控制。

前道准备包括：依据批准图样进行建模与分解，选用适配材质（如黄铜、不锈钢、铝合金或锌合金压铸），完成冲压、铸造或数控精雕后，进行去毛刺、整形与应力消除。抛光前需彻底脱脂除锈，确保表面无油、无氧化皮与砂眼暴露风险。

抛光通常分为三段。第一，粗抛：以砂带机、研磨石或振动滚抛去除刀纹、浇冒口残痕和微变形，控制材料去除量，避免过抛影响浮雕轮廓。第二，中抛：采用百叶轮或细粒度介质均匀细化划痕，过渡到较高平整度，为镜面打底。第三，精抛：布轮配合多级抛光膏逐步提升光洁度；对五角星、麦穗、天安门等细节区域，使用小直径软轮和专用治具，限定走位，减少棱线被“圆化”的风险。抛光过程中严格控温，间歇冷却，避免因热量累积导致色差或应力变形。不同材质需差异化策略：不锈钢强调粒度级进与去应力，黄铜关注针孔与发黑问题，铝合金重在防拉毛与防涂层失配。

抛光后进行超声或多槽清洗，随后实施相应表面处理：如仿金电镀、不锈钢钝化、铝合金阳极氧化或金属漆/烤漆。对需要金色与红色并存的国徽，多采用先整体抛光再电镀或喷涂金色面层，随后对红色区域精准遮蔽填色并烘烤固化；必要时进行轻度复抛与透明保护涂层封闭，以提升耐蚀与抗指纹性能。

质量控制贯穿全程：在标准光源下检查光泽与平整度，放大检视图案边界清晰度与棱线完整性；进行附着力、耐蚀与耐候性抽检；确认尺寸与孔位同轴、挂装受力点可靠。过程文件与批次追溯必须齐备，确保一致性与规范性。环保与安全方面，配备粉尘收集与废水处理系统，回收抛光泥，规范噪声与职业防护。

抛光不仅是表面处理，更是对符号尊严与工艺精度的综合把控。通过科学工艺路径、细节化治具与严格检验，才能让国徽的金属质感与庄重气韵稳定呈现。