以国徽制作表面划痕修复为核心，关键在于尊重图样与色彩规范，确保象征性与耐久性并重。生产、搬运与装配过程中难免产生轻微擦伤或局部划痕，建立可追溯、可复现的修复流程，是保障成品质量的重要环节。

一、划痕分级与评估

- 在洁净环境下，以45°侧光和统一色温进行外观检查，配合10倍放大镜记录位置、长度、走向与深度。

- 区分为发丝级、可触感级、伤及涂层/基材级，作为工艺选择依据。

- 对涂装件记录漆膜厚度与光泽（60°光泽度）、色差（ΔE），对金属本色件记录表面粗糙度Ra。

二、标准化修复流程

1) 预处理：中性清洗剂去油去蜡，去离子水漂洗，干燥；敏感区域与浮雕细节采用遮蔽保护，避免二次损伤。

2) 轻微划痕（未破坏涂层）：按由细到更细原则进行微抛光。可选用微晶磨片或研磨膏（如氧化铝/氧化铈体系），沿纹理轻压、低速、多次少量，严控温升，防止光斑与失光。

3) 中度划痕（涂层受损未伤及基材）：局部细磨开边，羽化过渡，补涂同体系底漆—色漆—罩光。控制膜厚与闪点方向性，分次薄喷，按涂料技术数据表进行流平与固化。固化后精抛光与镜面还原，校核色差与光泽。

4) 深划痕（触及基材）：依据材质分别处理。铝/铜合金可先进行金属修补胶微填或堆镀/冷喷涂补层，再经平整打磨，随后重建底漆与面漆体系；镀层件需要活化后局部再镀或真空涂覆，并与周边做过渡处理，避免“修补边”可见。

5) 浮雕与边棱保护：使用定制垫块与软底磨托，避免倒棱与细节丢失；对徽章红、金等区域严格按色卡与光泽目标微调。

三、质量控制与验收

- 表面粗糙度、光泽与色差达到图样与工艺卡要求；涂层附着力（百格/拉开法）、硬度与耐腐蚀（盐雾/湿热）按计划抽检。

- 修复范围应最小化，过渡区无环晕、无云雾感、无砂纹复现。

四、过程管理与安全环保

- 全流程留存批次、材料与参数记录，确保追溯与一致性。

- 采用洁净喷涂与打磨工位，控制粉尘与VOC，溶剂与废液分类收集；人员佩戴手套、护目与防护口罩，规范静电与火源管理。

五、预防与持续改进

- 优化治具与转运包装，关键面加贴保护膜；操作区设置软质工装与防刮垫；关键岗位开展工艺培训与巡检，减少返修概率。

- 对常见缺陷建立样本库与参数清单，迭代修复窗口与材料选型。